通過集中傳動雖能實現(xiàn)機械連鎖,但是仍存在設(shè)備傳動鏈長、結(jié)構(gòu)復雜、錐箱更換不方便、甩機架軋制時空載電耗高等諸多問題。因此模塊軋機因運而生,并且通過試生產(chǎn)運行,采用模塊軋機軋制相同規(guī)格線材產(chǎn)品較傳統(tǒng)的集中傳動精軋機組可以節(jié)約電耗約30%,產(chǎn)品表面質(zhì)量較市場同類產(chǎn)品有明顯提升,為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
模塊軋機結(jié)構(gòu)相對于集中傳動大為簡化,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,有利于提高傳動機列高速運行的穩(wěn)定性,工藝適應能力強,實現(xiàn)多種新軋制技術(shù),大大降低了制造成本和庫存成本,所以在中小型軋鋼技術(shù)中,為更好的滿足軋制要求,在裝備上要適時采用如模塊軋機這類先進機型的技術(shù)裝備。
隨著國內(nèi)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快,國際鋼鐵市場競爭的加劇,世界環(huán)境要求鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排呼聲高漲,模塊軋機的發(fā)展趨勢正在向高效率,高品質(zhì),高精度、高質(zhì)量、連續(xù)化、短流程、智能化和節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。